​铸造：黄铜外壳包括砂型铸造、压力铸造等方法。砂型铸造适合制作形状复杂、尺寸较大的黄铜外壳，通过制作砂型模具，将熔化的黄铜液倒入模具中，冷却凝固后形成外壳；压力铸造则适用于生产精度高、表面质量好的小型黄铜外壳，利用高压将黄铜液注入金属模具型腔中，快速凝固成型。
锻造：通过对黄铜坯料进行加热和压力加工，使其在固态下发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的外壳。锻造后的黄铜外壳组织致密，强度和韧性更高，常用于对机械性能要求较高的场合。

冲压：将黄铜板材通过冲压模具，在压力作用下使其发生塑性变形，冲裁出所需的外壳形状和轮廓，然后通过弯曲、拉伸等工艺进一步成型。冲压工艺生产效率高，适用于批量生产形状简单、尺寸较小的黄铜外壳。

切削加工：对于一些精度要求高、形状复杂的黄铜外壳，可采用切削加工工艺，如车削、铣削、钻孔等，对黄铜坯料进行精确加工，以获得满足设计要求的外壳尺寸和表面质量。